一.什么叫汽蝕

因?yàn)?/span>化工泵葉輪葉片入口處附近液體壓力小于或等于液體運(yùn)輸溫度下的飽和蒸汽壓力時(shí)，液體就汽化，與此同時(shí)還可能會(huì)有溶解在液體內(nèi)的氣體逸出，產(chǎn)生大量的氣泡，氣泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處的時(shí)候又瞬間凝結(jié)潰滅。在氣泡凝結(jié)潰滅的一瞬間，氣泡周邊的液體短時(shí)間沖進(jìn)氣泡凝失所形成的空穴，產(chǎn)生強(qiáng)大的部分高頻高壓水擊，金屬表層因疲勞而出現(xiàn)剝蝕。與此同時(shí),因?yàn)榛顫姎怏w（如氧氣）的存在和氣泡凝結(jié)過程中產(chǎn)生的部分高溫，造成金屬表層發(fā)生電化學(xué)腐蝕。上述這個(gè)過程稱之為汽蝕現(xiàn)象。

二.如何提高離心泵的抗氣蝕能力

1.葉輪表面光滑度提升。葉輪入口打磨越平滑，水力損失便會(huì)降低，離心泵的抗氣蝕水平也會(huì)提升。

2.開平衡孔。葉輪上的平衡孔的泄流對(duì)進(jìn)入葉輪的主流起著破壞作用，平衡孔面積不可以低于密封環(huán)面積，泄流速度降低后，主流速度同樣會(huì)降低，化工離心泵的抗氣蝕水平也會(huì)提升。

3.葉片入口厚度降低。葉片入口厚度的薄厚和流速相關(guān)，葉片越薄就趨近于流線型，葉片的較大厚度離入口越遠(yuǎn)，葉片進(jìn)口壓降越小，離心泵的抗氣蝕性能就越好

4.葉片入口的位置與葉片入口部分的形狀。葉片入口邊可以適當(dāng)向吸入口方向延伸，能使液體提早受到葉片的作用，葉片的面積提升后，葉片工作面和背壓的壓差降低，有助于提高離心泵的抗氣蝕性能。

5.葉輪入口直徑增加。這么做的目的是為了可以降低葉輪入口的速度，化工離心泵的抗氣蝕性能提升，但水力效率會(huì)下降。

6.葉片入口邊寬度提升后，能使葉輪的進(jìn)口速度有一定的降低，離心泵的抗氣蝕水平便會(huì)提升。