一.造成離心泵組效率低的因素主要如下：

1.泵本身效率是直接的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。

2.離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。

4.機械效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關。泵選定后，后期管理影響較小。

5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

6.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。

8.泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

二.降低化工離心泵能耗，提高泵組效率應采取的措施

1.變頻節(jié)能技術的應用。對設計參數(shù)大于實際運行工況的離心泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運行在高效區(qū)。

2.在主要離心泵上推廣應用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機及雙功率電機等新型節(jié)能產(chǎn)品。

3.離心泵的選擇。選用新泵時，應選大廠家生產(chǎn)的泵，以離心泵高效率。

三.化工離心泵的維護。
1.要經(jīng)常對離心泵軸端密封進行檢查和調(diào)整，降低容積損失；
2.當離心泵累計運行1萬小時后，應進行大修，恢復泵效；
3.在化工泵上推廣應用波紋管密封技術，徹底消除離心泵外漏，提高容積效率。

定期清理過濾缸，檢查管線連接，離心泵進液管路暢通。

嚴格按照離心泵操作規(guī)程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。